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생산시설
세계를 품에 안을 수 있는 기업, 화이트코스팜주식회사로 우뚝 서겠습니다.
01. 원료.포장재보관
원료.포장재 입고
- 입고된 원료.부자재는 재고를 최소화하기 위해 노력하고 있으며, 정해진 유통기간에 준수하며 사용과잉공급에 따른 품질저하를 방지하기 위해 적절한 공급과 최상의 품질을 유지합니다.
원료.포장재 검사
- 사제품 품질 향상의 첫 단계 고품질 원료 및 포장재부터 시작합니다. 안전하게 입고된 원료는 색상 및 성상, 향취, pH, 비중, 점, 경도, 기능성햠량, 중금속, 미생물실험 등 다양한 검사를 거쳐 확인 점검합니다. 부자재 검사는 외관 및 표면사이즈, 색상, 펌프류 펌핑테스트, 바리 테스트등을 실시합니다. 다양하고 까다로운 점검절차는 원료/부자재품질에 철저히 하기 위함입니다.
원료.포장재 검사
- 검사에 합격한 원료는 원료코드, 박스단위 등의 내용이 입력된 바코드라벨이 부착됩니다. 먼저 입고된 원료를 우선 사용하여 적기의 원료를 사용하고 있으며 바코드라벨이 부착된 원료는 각 특성에 맞게 저온(0~15'C), 실온(25'C), 고온(45'C)등 온도별로 구분하여 보관됩니다.
02. 제조
원료칭량
- 칭량관리시스템을 이용한 정확한 이력관리
내용물제조
- 사제품 품질 향상의 첫단계 고품질 원료 및 포장재부터 시작합니다. 안전하게 입고된 원료는 색상 및 성상, 향취,PH, 비중, 점,경도, 기능성햠량, 중금속, 미생물 실험등 다양한검사를 거쳐 확인점검합니다. 부자재검사는 외관 및 표면사이즈, 색상, 펌프류펌핑테스트, 바리테스트등을 실시합니다. 다양하고 까다로운 점검 절차는 원료/부자재품질에 철저히 하기 위함입니다.
내용물보관검사
- 단계별 품질 검사를 거쳐 탄생된 내용물을 보관
03. 포장
포장
- 내용물을 용기에 충적 및 단상자, 카톤박스에 포장하는단계
04. 완제품조사
완제품조사
05. 상품출하
상품출하
- 모든 품질 점검과정에 합격한 제품은 상품 창고로 이송 표준화, 단속화, 신속화 물류 흐름을 최적화한 시스템을 통한 제품 배송까지 운영됩니다.
